很多客户都对铸造件的内部缺陷表示担忧，担心产品在最终的应用环境中，因为内部缺陷造成产品功能不达标或者铸件断裂。其实正规的，优秀的铸造工厂，完成可以通过科学的方法来优化工艺，从而避免客户的此类担忧。尤其是X射线检测这个方法的流行，客户可以从第三方来检验采购铸件的内部质量。
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熔模铸造中X射线检测的基本介绍
X射线检测是检测铸件内部缺陷的最佳非破坏性检测方法之一
在这种方法中，被测产品被暴露在X射线辐射下。部分辐射被产品吸收，剩下的部分辐射则暴露在射线胶片上。密集的材料可以抵御辐射的穿透，因此胶片在这些区域的曝光程度较低，使胶片的外观较浅。密度较低的材料允许更多的穿透，并与胶片上的深色区域相关。任何密度低于铸造合金的孔洞、裂缝或内含物都会显示为一个暗色区域。X光检测能够发现熔模铸造产品的内部缺陷，包括气孔和气孔，缩孔表现为树枝状/丝状/锯齿状，裂纹等。
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X射线检测的优势和劣势是什么？
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优势
X射线成像很直观，照相胶片可以长期保存。
X射线检测作为薄壁铸造件的非破坏性检测，具有较高的灵敏度。
X射线检测对铸钢件的表面光洁度质量没有严格要求。
X射线检测的结果在各种材料之间的差异很小。因此，X射线检测可用于各种材料的内部缺陷检测。
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劣势
X射线检测对平面缺陷不敏感。
X射线检测对厚壁铸件产品的检测灵敏度低。
X射线对检测人员有害，保护成本高。
与其他缺陷检测方法相比，X射线检测和检测设备都很昂贵。
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一般X射线的检测标准是ASTM E94
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一般验收标准是ASTM E446
无缺陷要求最高，级别的数字越大，内部缺陷越大且越多
一般小件（指结构简单重量小于0.5kg）可以做到无缺陷
一般中等件（指结构一般重量小于10kg）可以做到2级标准
一般大件或者结构复杂件，可以做到3级标准
一般国内高铁的铸件，也是用这个标准的2级标准
一般砂铸工艺可以达到3-5级标准，有些砂铸工厂也能达到2级标准
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下图是百赛铸造的一款产品的X射线检测报告（部分摘选）
下图可以看到此份报告的检测标准是ASTM E94，验收标准是ASTM E446，验收级别是2级
下图可以看到此份报告的检测结果是无缺陷，可接受
下图可以看到此份报告的X射线数字成像图，内部无缺陷。
如果你还在担忧铸件的内部缺陷对产品应用的负面影响，如果你还在担忧找不到合适的工厂，来满足最终客户的X射线检测要求，都可以来咨询我们哦。
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