质量控制

质量是每个企业的头等大事。高质量和一致的质量导致良好的声誉。由于业务建立在信任的基础上，良好的信誉可以帮助我们从一开始就获得新客户的信任。因此，质量控制是企业运营中最重要的过程之一。我们建立了一个系统，以保证产品在交付前的质量。首先，我们的FTY已获得ISO9001和TS16949的认证。其次，通过5S管理系统组织生产领域。第三，通过潜在故障模式和影响分析来监控生产过程。第四，拥有光谱仪，三线性坐标测量仪，拉力测试仪，硬度测试仪，表面粗糙度测量仪，磁缺陷检测仪等自检设备。

用光谱仪进行材料分析以检查钢的化学成分。光谱仪是用于研究光谱并通过该光谱确定材料成分的仪器。光谱仪将与计算机连接以显示和存储组成分析的结果，以便始终可以获取信息。正确归档此信息可确保您产品的可追溯性。通过材料分析，我们可以确保产品由正确比例的正确元素组成，这对产品的性能至关重要。

硬度测试

硬度定义为永久机械变形的抵抗力，是金属性能之一。我们使用现代化的自动化硬度计，通过诸如洛氏硬度，布氏硬度，维氏硬度，努氏硬度，表面深度硬度等方法来测试您产品的硬度。

硬度测试用于两个常规属性。首先是材料属性：测试检查材料；b。测试硬化能力；C。测试以确认过程；d。测试以预测拉伸强度。其次是功能属性：测试以确认功能是否符合设计要求；b。耐磨性; C。韧性; d。耐冲击。根据产品性能或客户要求选择硬度测试方法。

机械测试

进行机械测试以测试材料的各种机械性能，包括强度，硬度，延展性，韧性，脆性等。有多种类型的测试，例如强度测试，屈服载荷测试，脆化测试，硬度测试，冲击（韧性）测试，焊缝断裂测试，延展性测试。这些测试的准确结果用于确定材料是否适合现场应用。对于精密铸造产品，机械测试是一种自我检查，可确保生产满足客户的特定要求。

磁粉检查

磁粉检查（MPI）是用于检测铁磁材料（例如钢和镍基合金）表面裂纹的无损检测（NDT）方法之一。该测试方法的原理和应用过程快速，简单。它从组件的磁化开始。然后，在表面上覆盖小磁性颗粒，通常是铁屑的干式或湿式悬浮液。表面裂纹或腐蚀坑在磁化组件中产生磁通泄漏场。磁性颗粒被吸引到磁通泄漏处，从而聚集在裂纹处。这种颗粒簇比实际裂纹更容易发现，这是磁性颗粒检查的基本原理。

磁粉探伤用于确保熔模铸造产品上没有裂纹，接缝，夹杂物，气孔等缺陷。与其他无损检测方法相比，由于环境不受限制，MPI易于执行，快速且便宜。具有MPI测试缺陷的精密铸造产品将不会交付给我们的客户。

X射线测试

X射线检测是检测铸件内部缺陷的最佳无损检测方法之一。

在这种方法中，被测产品在X射线辐射下曝光。辐射的一部分被产品吸收，辐射的其余部分使射线照相胶片曝光。致密的材料可以承受辐射的穿透，因此在这些区域中胶片的曝光程度较小，从而使胶片的外观更浅。密度较小的材料允许更多的渗透，并与胶片上较暗的区域相关。比铸造合金密度低的任何孔，裂纹或夹杂物都显示为暗区。X射线测试能够发现熔模铸造产品的内部缺陷，包括气孔和气孔，以枝晶/丝状/锯齿状出现的收缩，裂纹等形式出现。

泄漏测试

泄漏测试对我们的日常安全，环境保护以及生产过程和日常生活产品的可靠性起着重要的作用。因此，它是质量控制过程中非常重要的部分。因此，认真执行泄漏测试是将体面的制造商与优秀的制造商区分开的关键过程之一。应用程序将决定不可接受的泄漏大小以及检测该泄漏的最佳方法。基本上，我们使用泄漏测试来确定铸件表面是否有气孔，以及密封件是否泄漏。

超声波检查

超声波无损检测（也称为超声波NDT或简称UT）是一种通过使用高频声波来表征试件厚度或内部结构的方法。用于超声测试的频率或音调比人耳听觉极限高很多倍，最常见的范围是500 KHz至20 MHz。透射射线和反射射线之间的时间间隔由阴极射线示波器记录。铸件中的任何裂纹或空隙都会导致反射或来自裂纹的某些声音，这表示两个点之间的一个点代表铸件的厚度。从这些点之间的距离可以很容易地计算出从铸件表面开始的裂纹深度。

通常，在锻造之后，在淬火之前需要进行超声波测试，以查看零件是否有内部缺陷。在最终热处理和精加工之后，还需要进行预制测试。超声波检查是一种非常有用且用途广泛的无损检测方法。