熔模铸造

硅溶胶铸件主要有四道大工序：制蜡—制壳—浇铸—后道处理， 完成这四道大工序后才能产出铸件毛坯满足客户的基本需求，后续可以根据客户的要求再进行加工或者表面处理等其他工序。而这四道大工序又具体可以分为二十多道细分工序。

制蜡——制蜡不单单是根据模具制作成蜡模就完事了。要根据不同的蜡模制作相匹配的蜡棒。蜡模完成后需要人工全检，对生产的蜡模进行修边和修补，完全合格后的蜡模再和蜡棒粘接进行组树这道工序。整个制蜡过程所需时间一般为3天左右。

下图是根据模具制作成蜡模

下图是对生产的蜡模进行修整废边

下图是对修整完的蜡模进行吹屑和外观检验

下图是将蜡模焊接在蜡棒上

制壳——制壳工序是硅溶胶生产过程中的最重要工序。40%左右的铸件质量问题是因为这道工序没有完美完成，硅溶胶铸件不同于水玻璃铸件，一般的硅溶胶铸件的制壳层数都需要6-7层，硅溶胶的胶凝过程主要依靠硅溶胶脱水干燥，而硅溶胶最终硬化则一般需要12小时以上，对于一些深孔等难以干燥的部位则需要更长的时间。同时，由于硅溶胶铸造型壳需要分层制造，每一层都需要干燥充分，保证下层制壳浸涂料时不会造成回溶脱落的问题，而浸涂料本身，水分会浸入已干燥的型壳内，从而造成整体干燥周期长。最后再将制作好的模壳放入脱蜡炉进行脱蜡处理。所以制壳的整个过程完成时间一般需要7-10天。

下面两张图是第一层制壳，同样的工序需要做6-7次，每次干燥12小时以上

下图是操作工正在记录第三层制壳的参数和时间

下图是制壳工序的恒温恒湿的干燥车间

浇铸——浇铸是一个很注重技术的工作。浇铸的工序有多种，每种工序都或多或少的影响着铸件的质量，需要我们谨慎对待、重点关注。浇注主要有模壳焙烧、原材料熔炼和浇注等工序。需要注意的是焙烧、熔炼、浇注的温度、时间，还有炉前的化学成分光谱分析和化学成分配比。浇铸过程中熔炼是一个十分重要的环节。它除了对材质、熔炼温度、熔炼时间以及脱氧剂的添加量有严格的控制以外。还需要求熔炼师傅们具有专业的技术知识及丰富的工作经验，才能熔炼出合格的钢液。整个浇铸过程大概2-3天。

因为浇铸问题产生的产品各种缺陷问题发生的非常频繁，幸运的是我们百赛有着20多年的浇铸经验，和大量的技术型人才，可以有效避免问题发生，节省生产时间。

下图是产品的焙烧工序

下图是熔炼钢水的化学成分检测

下图是产品的浇铸工序

下图是浇铸后产品的冷却

后道处理——就是产品出厂前的美容过程，后道处理工序多，所以需要的人员也非常多。浇铸后的铸件经冷却后，方可转入震壳工序。为了进一步清除精密铸件表面残留的型壳。在切割以前还要进行悬挂抛丸。就是在悬挂式抛丸机内用喷射铸铁砂丸的方式将整棵铸件树上的残壳清除掉。切割时不可以切伤铸件本体，但也不可以留有太长的内浇口，大概有1—2mm所以还需要进行打磨浇口。上面工序完成后再次进行抛丸然后经过检验员检验后部分合格的产品就可以入库待发货了。但是小部分铸件还是会产生缺陷和多肉等质量问题，那就需要后道工作人员进行补焊和打磨，直到所有产品经过检验人员检验合格后方可全部入库。所需时间大概7-10天。

下图是铸件经冷却后的震壳工序

下图是震壳后，切割浇口前的抛丸工序

下图是切割工序

下图是浇口打磨工序

下图是浇口打磨后的抛丸工序

下图是产品的检验工序，需要分类多肉，缺肉等缺陷

下图是检验后部分产品需要补焊缺陷

下图是检验后部分产品需要打磨缺陷

下图是检验后部分产品需要敲除铁豆

下图是对返工后的产品的第二次外观全检

下图是对铸件的整形工序

下图是对热处理后的产品进行硬度检测

下图是对随炉试棒的机械性能检测

硅溶胶脱蜡铸造产品，仅仅在生产线上的工序完成时间在19-26天左右，多达20多道工序才能生产出客户满意的产品。生产过程中产生的那么多问题和风险需要我们控制和克服。一旦某一个工序出现熟练工工伤情况，或者某一款产品在某一道返工工序数量激增，我们的瓶颈工序就会形成，并对整个生产线造成低效率的影响。一般情况下，我们会在第一道工序多做10%-15%的订单量，以防在之后的二十多道工序中出现报废或批量返工。