非破坏性测试

非破坏性测试

无损检测（NDT），也称为无损检测（NDT），是指由于材料内部结构异常或存在缺陷而无缺陷而引起的热，声，光，电，磁等。损坏要测试的对象。改变物理量以检测各种已知工程材料，组件，结构零件等的内部和表面缺陷。

我们的无损检测能力包括：

- X射线检测 -的最好的非破坏性的检查方法，用于检测铸件内部缺陷之一。

在这种方法中，被测产品在X射线辐射下曝光。辐射的一部分被产品吸收，辐射的其余部分使射线照相胶片曝光。致密的材料可以承受辐射的穿透，因此在这些区域中胶片的曝光程度较小，从而使胶片的外观更浅。密度较小的材料允许更多的渗透，并与胶片上较暗的区域相关。比铸造合金密度低的任何孔，裂纹或夹杂物都显示为暗区。X射线测试能够发现熔模铸造产品的内部缺陷，包括气孔和气孔，以枝晶/丝状/锯齿状出现的收缩，裂纹等形式出现。

- 材料分析 -在熔模铸造过程中，需要根据客户的要求改变材料的成分，使其熔化。因此，材料成分是我们产品最重要的特性之一。它会影响铸件的所有物理性能，从浇铸时金属的流动性和可铸性到最终产品的机械强度，韧性和耐腐蚀性。同时，许多铸造合金具有粗大的偏析的微观和宏观结构，这在准确确定其成分时会带来挑战。材料的选择不仅影响铸造产品的性能，而且影响精铸的成本。正确选择材料可以生产出高质量的产品，并节省您的资金。这就是为什么材料分析是每个铸造厂必不可少且至关重要的检查方法的原因。

- 硬度测试 -硬度是铸件的金属性能之一，定义为永久机械变形的抵抗力。硬度测试是一种用于铸造厂的质量测试，用于测量铸造金属的性能及其在不同应用中的适用性。它之所以受欢迎，是因为该测试的无损性质以及与其他机械性能的关系。在铸造产品的铸造，清洁和热处理之后进行硬度测试。在相同的热处理过程中，铸件的硬度取决于材料中的碳含量。铸造厂根据硬度测试结果推断材料的拉伸应力。碳含量越高，材料的硬度越高。高硬度会影响其切削性能，并使加工加工困难。但是，如果硬度太低，则铸件的强度和耐磨性降低。

- 磁粉探伤 -一种用于检测铁磁材料（例如钢和镍基合金）表面裂纹的非破坏性测试（NDT）方法之一。磁粉检测利用了工件缺陷处的漏磁场与磁粉的相互作用。它利用了精钢铸件表面和近表面缺陷（例如裂缝，矿渣，细纹等）的导磁率差异。磁化后，这些材料间断处的磁场将发生变化。在工件表面上会产生漏磁场，在漏斗表面会形成一部分漏磁。因此，它吸引形成并累积在缺陷处的磁性粉末。它称为磁性标记。在适当的光照条件下，将显示缺陷位置和形状。检查人员观察并解释这些磁性粉末的堆积，即可发现铸件上的缺陷。

- 超声波检查 -超声波无损检测，也称为超声波NDT或简称UT，是一种通过使用高频声波来表征试样厚度或内部结构的方法。用于超声测试的频率或音调比人耳听觉极限高很多倍，最常见的范围是500 KHz至20 MHz。透射射线和反射射线之间的时间间隔由阴极射线示波器记录。铸件中的任何裂纹或空隙都会导致反射或来自裂纹的某些声音，这表示两个点之间的一个点代表铸件的厚度。从这些点之间的距离可以很容易地计算出从铸件表面开始的裂纹深度。