超声波检查

1.熔模铸造超声波检查的基本介绍

超声波无损检测（也称为超声波NDT或简称UT）是一种通过使用高频声波来表征试件厚度或内部结构的方法。用于超声测试的频率或音调比人耳听觉极限高很多倍，最常见的范围是500 KHz至20 MHz。透射射线和反射射线之间的时间间隔由阴极射线示波器记录。铸件中的任何裂纹或空隙都会导致反射或来自裂纹的某些声音，这表示两个点之间的一个点代表铸件的厚度。从这些点之间的距离可以很容易地计算出从铸件表面开始的裂纹深度。

由于对表面粗糙度的高要求，通常在热处理后进行超声波检查。热处理后，铸钢产品的表面具有氧化皮，必须通过表面处理工艺对其进行清洁。换句话说，如果在热处理测试之前进行超声波测试，则在制造过程中会有两个重复且浪费的表面处理过程。此外，热处理还会导致铸件的缺陷，例如裂纹。

2.超声波检查的优点和缺点是什么？

好处：

它对表面和地下不连续都敏感。

用于探伤或测量的穿透深度优于其他NDT方法。

使用脉冲回波技术时，仅需要单面访问。

它在确定反射器位置以及估计尺寸和形状方面非常准确。

需要最少的零件准备。

电子设备可提供即时结果。

可以使用自动化系统生成详细图像。

它可以及时提供结果。

操作过程对检查人员而言是安全的，并且设备是便携式的。

除探伤外，它还有其他用途，例如厚度测量。

缺点：

表面必须易于接近以传输超声波。

技能和培训比其他方法更广泛。

通常需要一种耦合介质来促进声能转移到测试样品中。

粗糙，形状不规则，非常小，非常薄或不均匀的材料很难检查。

铸铁和其他粗粒材料由于声音传输低和信号噪声高而难以检查。

平行于声束定向的线性缺陷可能不会被检测到。

设备校准和缺陷表征都需要参考标准。

超声波检查难以测试表面粗糙，结构不规则且厚度薄的铸件。

很难对缺陷进行非常准确的定性和定量描述。

l不适合具有型腔结构的铸件。但是这种结构对于熔模铸造工艺制造是正常的。