随着我国硅溶胶壳生产技术的引进，中国的熔模铸造生产取得了飞速的发展和巨大的进步。随着近几年铸造行业的发展，行业内的竞争越来越激烈。在原材料，设备，工艺等方面进行比较，客户对铸件质量的要求越来越高。因此，我们的公司Besser Casting在2008年也从水玻璃工艺转换为硅溶胶工艺，并在某些技术上取得了突破和创新。
由于篇幅和经验的限制，仅总结了生产实践中取得的实际经验。如果您有其他意见，欢迎在评论区域中写下。
铸件中夹紧铁的原因很多，可以从焊接，制壳和铸造三个方面进行分析。在这三者中，制壳是最关键的。因此，首先我们从制壳的角度分析铁夹住的原因：
请注意，表面层不应太干，否则会导致铸件鼓起。可以在表层之间放置一个加湿器以保持湿度。对于不同的产品结构，干燥时间不同。我们需要科学合理地计划车间的停车时间。因此，百赛铸造公司还专门配备了湿度检测器和风速计，以帮助员工判断模具壳是否干燥。
接下来，让我们谈谈焊接。它不会直接导致产品被铁夹住。然而，由于不合理的焊接工艺，会增加制壳操作的难度。结果，产品的铁夹持率将增加。为了最大化收益，工厂通常在方形模具上组装完整的产品。但是，尽管生产率高，但是产品组太密，这将阻止灌浆砂进入。浇口和蜡杆之间的壳体厚度不够。没有一定的强度，钢水在被钢水冲洗时就会泄漏。因此，产品之间的间隙应合理安排。此外，对于带有深孔凹槽的产品，复杂的一面必须朝上或背对蜡棒，以利于浸出，吹制和干燥。空壳工人的工资取决于他们生产的产品数量。他们不能在一系列产品上浪费太多时间和精力。对于他们来说，他们在同一时间做的越多，他们付出的就越多。因此，我们还应该改进焊接方法，以帮助他们减少操作难度，提高工作效率，并确保产品质量。
最后要谈的是演员。铸铁主要表现为钢水。原因是模具壳破裂。脱蜡操作不当以及在处理过程中发生碰撞会导致铸模壳在铸造前破裂。因此，也有必要加强脱蜡工人的技能培训，炉工在烧成前检查型壳。如果有破裂的零件和裂缝，应及时修理。另外，钢水太重，模具壳不能承受重量，这会引起裂纹。这涉及焊接工艺的改进。
综上所述，铸件中夹铁的缺陷主要存在于焊接，制壳和铸造中。只要控制这三个，就可以解决大多数的铁夹紧问题。感谢您阅读本文。如果有帮助，将是一种荣幸。欢迎您以任何方式联系Besser Casting。