铸件精度控制
描述
评论
主要用于机械、汽车、航空、军工、家具、工具原型、机器等中小型配件、模具等行业中的箱体、机架、齿轮、凸轮、蜗轮、蜗杆、叶片、曲线、曲面等的测量，还可用于电子、五金、塑胶等行业中，可以对工件的尺寸、形状和形位公差进行精密检测，从而完成零件检测、外形测量、过程控制等任务。
目前市面上的三坐标测量机一般量程在1000mm以内的设备精度都会标示在2um～3um。
缺点：测量产品尺寸所花时间长，拆装产品步骤繁琐，且只能单件测量。
铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件。在浇注过程中尺寸都会出现一些变动（一般尺寸变动量可控制在CT6如下图）且每次浇注的产品尺寸均不相同。因为铸件需求大且存在尺寸变动，所以为达到产品尺寸可控，铸件都是需要经过检验。
如果通过三坐标进行控制，因三坐标测量产品尺寸所花时间长，拆装产品步骤繁琐，且只能单件测量，可能会导致产品生产周期过长，从而可能导致无法快速有效的响应回复客户的需求。一般铸造毛胚件尺寸精度要求不高，我们只需要通过检具便可以把产品尺寸控制在客户需求范围内，从而能更高效且及时的为客户服务。
在生产一些尺寸精度要求较高的产品时，一般都会预留一些加工量，再通过后期机械加工来直接改变铸件毛胚的形状、尺寸、位置、性质等，使其最终能成为符合客户安装需求的铸件。
机加工产品：机加工过程中，在能保证加工产品尺寸控制在客户安装尺寸的范围内，可合理选择量具进行测量控制。在一般量具无法控制尺寸精度时，必须使用精度更高的三坐标等高精密仪器进行测量，以保证机加工产品的可靠性。
在精度要求一般，只需要通过手工测量便可以把铸件尺寸控制在客户安装尺寸范围内时，可优先选择手工测量来控制。如果当产品安装尺寸要求高公差范围小，手工测量无法有效控制产品尺寸时就必须通过更高精度、高准确度的三坐标等电子高精密设备来检测。