在熔模铸造行业，制壳车间质量不稳定的问题一直是每个厂主的心头之痛。如果制壳工作间的环境温度、湿度、风速发生变化，或者机械手因生活问题情绪不稳定，在浸壳、挂砂步骤中跳过几个步骤，都会导致不良批次产品。轻微缺陷会出现裂纹、铁豆，可重磨返工。但严重的批量鼓包，铁夹，必须直接报废。
据统计，熔模铸造中40%的质量问题源于制壳工艺。
我们都希望天赐之物——自动制壳线——能够规避手动制壳线的大部分不稳定性。
但要引进并实施一条强大、实用、稳定的全自动制壳生产线并非易事。不仅要团结外部设备供应商，还要团结厂内三大主要部门，生产、技术和质量部门，让大家齐心协力，用科学务实的方法，经历失败，记录失败，吸取教训并优化工艺以实现稳定的制壳质量。
BesserCasting 在积累了 19 年的手工制壳线经验后，终于在 2020 年下半年推出了第一条自动制壳线。当时，团队不知道我们将面临什么样的挑战，只能迈出一步一次。
幸运的是，在经历了过去一年的挫折和进步之后，我们基本能够实现稳定的日产量和始终如一的品质制壳效果。
例如，最小30g，自动线24小时可生产30,000-35,000件产品外壳。
对于500g-1000g产品，自动线可以在24小时内完成5000-6000件产品外壳。
以上产品均在手工制壳生产线上需要7-8天。
下图是贝塞尔自动制壳线和干燥室的视频。
全自动脱壳流水线烘房不仅全方位保温防潮，还具备24小时温湿度、风速智能监控，还排除了人工脱壳烘房内产品手推车的进出，导致无法保证室温和湿度。
因此，在贝壳干燥速度、稳定性和全面性方面，全自动脱壳流水线烘干房优于全自动脱壳流水线烘干房。
下图为BesserCasting的手工制壳线干燥室
手工制壳线需要做6-7层铸件，每层制壳需要24小时烘干，保证100%的制壳质量，而目前的自动制壳线只需24-48小时即可完成所有制壳和干燥。如此大幅缩短生产周期，将贝赛尔铸造为客户提供的送货服务提升到了一个更高的水平。
自动制壳线生产周期的缩短，不仅是由于自动制壳线烘房的保温保湿，还得益于机械臂浸浆淋沙的稳定性。 . 机械臂运动的一致性使每一层浆料均匀一致地分布在蜡模表面。从而避免人工操作时浆料的堆积或不足，避免铸壳后大批量铸件的缺陷。
但是自动脱壳线能打败手动脱壳线吗？这不一定是真的。
手工制壳线的优势在于操作者的手细腻灵活，而机械臂始终只是模仿人的手臂。因此，对于结构复杂的产品，手工制壳线仍然起到关键作用。
同时，手工制壳线还承担着小批量、多品种订单的任务，这也是未来制造订单结构的趋势。小批量、多品种的产品无法通过一致的编程设置的机械臂统一完成，还需要有经验的操作人员来完成制壳工作。
下图为BesserCasting的手工壳线浸挂挂砂视频
因此，综上所述，虽然手工制壳线在大批量订单生产方面无法超越自动制壳线的优势——时间短、质量好、质量稳定——但在面对小批量、多批次的情况下，手工制壳线仍有优势。订单，同时，操作员在处理复杂铸件时的巧妙灵活的处理方式也是机械臂无法比拟的。
BesserCasting不仅可以为您提供自动化流水线短时间、大批量、质量稳定的铸件，还可以为您提供手工流水线多、小批量、复杂结构铸件订单的解决方案。如果您对铸件有任何疑问，请随时与我们联系。