砂铸与精铸

什么是砂型铸造工艺

在砂型铸造的生产准备过程中，有必要制定合理的铸造工艺计划并绘制铸造工艺图。

铸造工艺图是在零件图中显示带有各种工艺符号的铸造工艺计划的图形，包括铸件的浇注位置，铸模的分型面，型芯数，形状，固定方法和型芯的顺序，以及剩余的加工数量，拔模角度，收缩率，浇口系统，冒口，冷却铁的尺寸和布局等。铸造工艺图是指导模型设计的基本工艺文件（型芯盒） ），生产准备，模具制造和铸件检验。

根据铸造工艺图，结合选择的建模方法，可以绘制出图案图和箱形图。用于切割的铸件的扩大尺寸称为加工余量。铸件的加工余量的数值取决于铸件的生产批次，合金的类型，铸件的尺寸，加工表面与基准表面之间的距离以及铸造期间加工表面的位置。

采用机器建模，铸造精度高，裕度可降低；手动建模误差较大，应增加裕度。由于铸钢件表面粗糙，应增加裕度；有色合金铸件价格昂贵，表面光滑，裕度应小于铸铁。铸件的尺寸越大，或加工表面与参考表面之间的距离越大，尺寸误差越大，因此应相应增加裕量。在浇铸过程中，铸件朝上的表面产生缺陷的可能性更高，剩余量应大于底面和侧面。

砂型铸造的优势

砂型铸造的成型方法分为手动成型和机械成型。

手动造型的特点：操作方便灵活，适应性强，制模准备时间短，但生产率低，劳动强度大，难以保证铸件质量。仅适用于单件小批量生产。

机械造型特性：大量生产砂模的主要方法可以显着提高劳动生产率，改善工作条件，并提高铸件的尺寸精度和表面质量，并减少加工余量。

什么是熔模铸造工艺

熔模铸造也称为失蜡铸造，包括压制蜡，修复蜡，组装树木，浸浆，熔蜡，铸造熔融金属和后处理等工艺。

失蜡铸造是使用蜡将要铸造的零件制成蜡模，然后在该蜡模上涂上泥，即泥模。粘土模具干燥后，将其放入热水中以熔化内部蜡模。从融化的蜡模中取出粘土模，并将其烧成陶模。一旦烤。通常，在制造泥模时留下浇注口，然后从浇注口倒出熔融金属。冷却后，制成所需的零件。

精铸的优势

精铸件的尺寸精度较高，通常可达CT4-6（砂型铸件为CT10〜13，压铸件为CT5〜7）。当然，由于熔模铸造的过程复杂，有许多因素会影响铸件的尺寸精度，例如铸模。材料的收缩，熔模的变形，加热和冷却过程中壳体的线性变化，合金的收缩以及凝固过程中铸件的变形，因此普通熔模铸件的尺寸精度高温，但仍需提高其稠度（使用中高温蜡的铸件的尺寸稠度应大大提高）。

当对熔模进行压制时，由于使用了型腔的表面光洁度高的压力型，因此熔模的表面光洁度也相对较高。此外，壳体由耐高温涂料和耐火材料制成，该耐火涂料由特殊的耐高温粘合剂和耐火材料制成，并涂覆在熔模上，并且与熔融金属直接接触的型腔内表面具有较高的光滑度。因此，精铸件的表面光洁度高于普通铸件，通常达到Ra.1.6〜3.2μm。

精铸件的最大优点是，由于精铸件具有较高的尺寸精度和表面光洁度，因此它们可以减少加工工作，但在需要更高零件的零件上留有少量加工余量，甚至有些铸件也仅保留磨削和抛光余量。 ，您无需加工即可使用它。可以看出，采用熔模铸造法可以大大节省机床设备和加工工时，并大大节省金属原料。

熔模铸造方法的另一个优点是，它可以铸造各种合金的复杂铸件，尤其是高温合金铸件。例如，喷气发动机的叶片，流线型的轮廓和冷却腔很难通过机械加工技术形成。熔模铸造生产不仅可以实现批量生产，保证铸件的一致性，而且可以避免加工后残留刀痕的应力集中。

砂型铸造和熔模铸造之间的主要区别是什么？

结论

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