工厂的管理远不只有接单和出单。随着经济的发展和市场的细分，对工厂管理人员的要求越来越高了，不管是从人员安全，环保测评，还是从产能布局，降本增效等方面，都需要管理者有清晰的头脑，明确的逻辑，以及高效的执行力。工厂的顺遂是通过团队齐心协力奋斗出来的。这篇文章让我们对工厂的全方位管理有一个大概的了解。
每个铸造厂都应该关注提高每道工序的生产率和降低相关成本。为此，它需要研究影响其运作的所有方面；工艺和设备都需要按最优标准运用以达到资源利用的最大化。一般铸造厂的管理需要从建筑布局和设计、运输、废料、产量、原材料、生产计划等各方面进行研究。
一般管理
建筑物布局--一般铸造管理的第一步应从研究建筑物空间的利用情况和可以带来哪些变化开始。建筑物应该为工人、车辆和设备提供方便的通道。除此之外，应为员工提供良好的环境，有足够的通风、采光、无潮湿、适当的原材料储存。还有，应规划好排气管的位置，以备将来可能的扩建和除尘。
运输系统--接下来应该对所使用的运输系统进行研究管理。所有车辆应保持在适当的状态，并定期维修。在规划路线时，应考虑到不同的工作可以结合起来。对于一个新的工厂，应该研究该工厂是否有方便的公路、铁路等。这不仅有助于避免延误罚款、停产成本，还有助于维护铸造厂在客户面前的良好地位。
流程管理
生产调度--生产调度的方式应该是将一些工序转移到电力需求最少的时间，以避免高峰时段的罚款。通过减少浪费和提高生产效率，可以让员工分享节约成本的成果。
提高产量--这可以通过更好的铸造工艺来实现。它有助于提高利润率，减少原材料、劳动力、电力等方面的浪费，从而提高单位产量。
处理废料 - 废料是各种工艺后留下的残渣，但并不总是废物。任何一个具有良好管理体制的铸造厂，不仅要尽量减少废品，而且要尽量从废品中提取最大可能的可用材料。它也可以卖给外面的工序，或者内部的废品也可以用于铸造厂自己的工序。
变革规划 - 变革管理是指，研究现有工艺和设备的升级或改进机会，规划这种变革，并有效地实施所需的修改。这将包括研究实现所需变化的成本。
安全管理
在铸造厂工作会带来一系列的工作健康和安全风险，包括：
- 熔融金属和其他高温材料的爆炸和灼伤。
- 接触气体、蒸汽、烟雾和粉尘对呼吸系统的影响。
- 接触腐蚀性或致敏性化学品对皮肤的影响。
- 光辐射、金属碎片、粉尘和化学物飞溅对眼睛的伤害。
- 高温工作条件下的热应力、中暑和疲劳
- 跌倒。
- 关节、肌肉扭伤和拉伤。
- 机械和设备造成的人身伤害，如缠绕或压伤。
- 震动和噪音等机械和设备对健康的影响。
以下是与铸造工作相关的职责
1. 经营企业或事业的人
- 在合理可行的情况下，确保工人及其他人士不会面临因业务或工作而产生的健康及安全风险。
- 在合理可行的范围内消除健康和安全风险，如果这不是合理可行的，则在合理可行的范围内尽量减少这些风险。
这包括与安全使用、处理和储存危险化学品、空气中的污染物和工厂有关的风险，以及与铸造工作有关的其他危害，如噪音和热量。
2. 设备或原料的设计者、制造商、进口商、供应商或安装者
在合理可行的范围内，确保其设计、制造、进口或供应的工厂或物质没有健康和安全风险，包括进行测试和分析，并提供有关工厂或物质的信息。
3. 公司董事等管理层
尽职调查，包括采取合理的步骤，确保企业或事业单位拥有并使用适当的资源和流程，以消除或降低铸造工作的风险。
4. 劳动者
- 合理地注意自己的健康和安全
- 合理注意不影响他人的健康和安全。
- 配合合理的工作健康和安全政策或程序。
- 在其合理能力范围内遵守合理的指示
5. 工作场所的其他人员，如访客
- 合理地注意自己的健康和安全
- 合理注意不影响他人的健康和安全。
- 在其合理能力范围内，遵守合理的指示。
质量管理
制造高质量的铸造产品，需要高质量的原材料、模具和设备的选择。我们的客户从最初的图纸修改到处理和交付都能得到有质量的沟通，从而保证了最终产品的满意度。
我们的质量管理部门控制生产的所有方面，包括铸造砂和芯砂，并在不同的生产阶段进行冶金和内部输送分析。最终的物理测试和对当前工艺参数的持续监控确保了百赛产品的质量符合客户标准。
废料管理
百赛铸造公司的废料管理包括对铸造过程中产生的废料进行控制、适当的收集、处理、储存和清除。废物管理的基本目标是确定和组织个人，他们负责以不危害人类健康的方式和方法执行特定的程序，从而将环境污染降到最低。特别重要的是要防止：
- 防止空气、水和土壤的过度污染。
- 散发恶臭和制造噪音。
- 生活质量严重下降，以及
- 对周边区域环境的恶劣影响。