当在不锈钢铸件表面发现褐色斑点时，人们感到非常惊讶，认为“不锈钢不会生锈。这一定不是不锈钢。一定有问题。”实际上，由于缺乏对不锈钢的了解，这是一个侧面视图。在某些情况下，不锈钢也会生锈。
不锈钢具有抵抗大气氧化的能力，即抗腐蚀能力。不锈钢依靠在其表面形成的极其薄，坚固，致密且稳定的富铬氧化膜（保护膜）来防止氧原子的渗透和氧化，从而获得防锈能力。但是，其抗变质性的大小随钢本身的化学组成，加工状态，使用条件和环境介质的类型而变化。一旦由于某种原因，不锈钢表面的氧化膜被破坏，空气或液体中的氧原子将继续渗透，或者金属中的铁原子将继续沉淀离子，形成疏松的氧化铁，并且金属表面将持续受到腐蚀。以304钢为例，它在干燥洁净的气氛中具有出色的耐腐蚀性，但是当将其移到海边区域并置于含有大量盐分的海雾中时，它会迅速生锈。但是，当谈到316钢时，在这种情况下它表现良好。因此，在任何环境下都没有一种不锈钢能够抵抗腐蚀和生锈。
1.1表面污染：附着在工件表面的油污，灰尘，酸，碱，盐等在一定条件下被转化为腐蚀性介质，并与不锈钢部件中的某些成分发生化学反应，从而产生化学反应。腐蚀和生锈。
1.2表面刮擦：各种刮擦都会损坏钝化膜，从而降低不锈钢的耐腐蚀性，并容易与化学介质发生反应，从而导致化学腐蚀和生锈。
1.3清洁：酸洗和钝化后，不能彻底清除清洁剂，导致残留液体，直接腐蚀不锈钢零件。例如，在酸洗过程中，酸性液体进入铸件的收缩腔（如下所示），然后与空气反应，在铸件表面产生黄色斑点。
这种黄色的锈斑通常不会立即出现，因此工厂很难检测到它们。一段时间后，如果铸件表面出现黄色锈斑，则该产品可能已到达客户手中，给他们带来麻烦。百赛铸造的优点是优化了内部工艺，避免了铸件的缩孔，从而避免了酸洗后酸液进入缩孔。
2.1碳钢污染：由于接触碳钢零件和腐蚀性介质而引起的刮擦会形成原电池并产生电化学腐蚀。
不锈钢铸件的碳钢污染通常来自铸件生产过程中的喷丸处理。抛丸工艺是用无数的小钢丸用力击打产品，以清洁产品表面的沙子。通常，铸造厂将使用碳钢丸剂，这些丸剂可能会粘附在不锈钢表面上，从而导致铸件表面出现锈斑。这就是铸造产品在到达客户一段时间后会生锈的原因。
2.2切削：诸如渣和飞溅物之类的生锈材料的粘附以及腐蚀性介质形成原电池，并引起电化学腐蚀。
2.3加热：火焰加热区域的成分和金属结构变化不均匀，形成具有腐蚀性介质的原电池，并引起电化学腐蚀。
2.4焊接：焊接零件的物理缺陷（咬边，气孔，裂缝，未熔化，未完全渗透等）或化学缺陷（粗晶粒，贫铬的晶界，偏析等）形成带有腐蚀性介质的原电池并引起电化学腐蚀。
2.5材料：不锈钢的化学缺陷（成分不均匀，S，P杂质等）和工件的表面物理缺陷（松散，沙眼，裂纹等）形成带有腐蚀介质的原电池，并引起电化学腐蚀。
2.6钝化：酸洗的钝化效果不好，导致不锈钢表面钝化膜不均匀或薄，容易发生电化学腐蚀。
2.7清洁：残留的酸洗钝化残留液会化学腐蚀不锈钢产品，并导致不锈钢零件发生电化学腐蚀。
简而言之，由于其特殊的金属结构和表面氧化膜，不锈钢通常难以通过与介质发生化学反应而被腐蚀，但这并不意味着不锈钢在任何条件下都不会被腐蚀。不锈钢零件的腐蚀机理主要是电化学腐蚀。在存在腐蚀性介质和诱因（例如刮擦，飞溅，切渣等）的情况下，不锈钢会在腐蚀性介质中缓慢地化学或电化学腐蚀。而且，在某些条件下，腐蚀速率相当快并且会生锈，特别是点蚀和缝隙腐蚀。