坐标测量机缩写为CMM。它是一种具有测量功能的仪器，可根据探头系统返回的点数据，通过三坐标软件系统在三维可测量空间中计算各种几何形状。因此，坐标测量机也称为三坐标测量机。
坐标测量机主要用于测量机械，汽车，航空，军事，家具，工具原型以及其他小型和大型机械中的盒子，齿条，齿轮，凸轮，蜗轮，蜗杆，刀片，曲线，曲面等。中型配件，模具等行业。它也可以用于电子，硬件，塑料和其他行业。它可以准确地检测出工件的尺寸，形状和形状公差，从而完成零件检查，形状测量，过程控制等任务。
目前，市场上测量范围小于1000mm的三坐标测量机的精度将标记为2um〜3um。
优点：
l 测量精度高，可用于精度更高的产品尺寸测量。
坏处：
l 测量产品尺寸需要很长时间。
l 拆卸和组装产品的步骤繁琐。
l 只能测量一件。
铸件是通过各种铸造方法获得的金属成型体。首先，通过浇注，注射，抽吸或其他铸造方法将熔融的液态金属倒入预先准备的模具中。然后，在冷却之后，存在诸如抛光的后续处理方法。最后，所得物体具有一定的形状，尺寸和性能。浇注过程中尺寸会有一些变化（通常可以在CT6中控制尺寸变化（图1）），并且每次产品的尺寸都不同。由于对铸件的需求很大，并且存在尺寸变化，因此为了实现可控制的产品尺寸，需要检查铸件。
如果通过坐标测量机完成测量，由于产品的拆卸和组装步骤很麻烦，并且只能单件测量产品，因此需要花费很长时间来测量产品尺寸。这可能会导致产品生产周期过长，从而可能导致无法快速有效地响应客户的需求。通常，铸造粗糙零件的尺寸精度不高。我们只能通过检查工具将产品尺寸控制在客户需要的范围内，以便我们可以更高效，及时地为客户提供服务。
当生产某些对尺寸精度要求较高的产品时，通常会保留加工量。然后，可以通过随后的机械加工直接改变铸坯的形状，尺寸，位置，性质等，从而最终可以满足客户的要求。
当精度要求达到平均水平时，这意味着只能通过手动测量将铸造尺寸控制在客户的安装尺寸范围内，对于质量控制而言，手动测量可能是首选。如果产品安装尺寸要求较高的公差范围，并且手动测量不能有效地控制产品尺寸，则必须通过电子高精度设备（例如坐标测量机）检测到毛刺，这样可以提供更高的精度和精度。
铸坯：由于产品尺寸要求不高，且批量生产量较大，为了确保产品能更有效地运行和流通，通常使用检验工具将产品尺寸控制在客户要求的范围内或加工需求控制。
加工产品：在加工过程中，可以合理选择测量工具进行测量和控制，同时确保将加工产品的尺寸控制在客户安装尺寸的范围内。当通用测量工具无法控制尺寸精度时，必须使用精度更高的高精度仪器（例如坐标测量机）进行测量，以确保加工产品的可靠性。