用酸溶液去除钢表面的氧化皮和铁锈的方法称为酸洗。这是清洁金属表面的一种方法。它通常与预钝化处理一起进行。
通常，将零件浸入诸如硫酸的水溶液中以去除金属表面上的氧化膜。它是电镀，搪瓷，轧制等工艺的预处理或中间处理。
如果金属由于介质的作用而产生的腐蚀产物具有致密的结构并形成一层膜（通常是不可见的），该层紧密覆盖金属表面，则金属的表面状态会发生变化，并且金属的电极电位大大增加。朝正方向跳跃并变成耐腐蚀的被动状态。
例如，当铁→Fe2 +的，标准电位为-0.44V，并且跳转到0.5〜钝化后1V，并且它显示耐腐蚀性的贵金属的性能。该膜称为钝化膜。
金属钝化也可以是自发的过程（例如在金属表面上形成一层不溶化合物，即氧化膜）。在工业上，钝化剂（主要是氧化剂）用于钝化金属以形成保护膜。
常见示例：冷浓硫酸，冷浓硝酸，铁和铝都可以被钝化。
酸洗的主要且唯一的目的是去除不锈钢铸件表面的氧化皮。因此，不必对不锈钢铸件进行酸洗。仅当表面有氧化皮时才需要。例如，用保护气体（例如纯氢和氨分解物）退火的不锈钢铸件不需要酸洗。
不锈钢酸洗通常与钝化有关。需要酸洗的不锈钢铸件通常被钝化，因为在酸洗后在表面上没有形成钝化膜，或者钝化膜的厚度很薄，没有效果。必须增加后续钝化工艺以在不锈钢表面上形成并完善钝化膜。该膜是不锈钢在一般介质中不生锈和腐蚀的关键。
钝化的优点如下：
● 与传统的物理密封方法相比，钝化处理具有绝对不增加工件厚度，不变色的特点，提高了产品的精度和附加值，使操作更加方便；
● 由于钝化过程是在非反应状态下进行的，因此可以重复添加和使用钝化剂，因此使用寿命更长，成本也更经济。
● 钝化促进了金属表面氧分子结构钝化膜的形成，膜层致密，性能稳定，并且在空气中具有自修复作用，因此与传统的防涂方法相比防锈油，形成钝化层钝化膜更稳定且耐腐蚀。
1.酸洗：悬挂不锈钢零件→化学脱脂（常规碱性化学脱脂或表面活性剂脱脂）→热水洗涤→自来水洗涤→第一酸洗→自来水洗涤→第二酸洗→自来水洗涤→转移到下一工序（如如：化学着色→循环利用→自来水洗涤→硬化处理→自来水洗涤→密封处理→自来水洗涤→干燥→成品）。
2.钝化：对不锈钢工件进行酸洗和钝化之前，如果存在表面污垢等，应进行机械清洗，然后进行脱脂和脱脂。如果酸洗溶液和钝化溶液不能去除油脂，则表面上油脂的存在会影响酸洗钝化的质量。因此，不能省略脱脂和脱脂，可以使用碱液，乳化剂，有机溶剂和蒸汽。
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