精密铸造的成本分析
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众所周知，在设计阶段就已经确立了产品总开发成本的70％以上，尽管这一阶段的成本不到总成本的7％。通过同时进行的产品和过程设计，投入更多的资源来及早发现和预防潜在的制造问题，可显著降低总体成本和交付周期。与此同时，我们跟大多数的专业采购人员接触过程中发现，专业采购人员希望通过原材料价格的波动来降低铸造件的价格，例如不锈钢原材料价格下降时，要求同比例幅度地降低不锈钢铸件的价格，但其实原材料成本只占我们精密铸造成本的10%-30%。
本篇文章将论述影响精铸件成本的主要因素。
这里，我们还将讨论可以使用水玻璃熔模铸造和硅溶胶熔模铸造技术制造熔模铸造零件。硅溶胶浇铸将使精铸件具有更好的尺寸精度和表面光洁度。因此成本将高于水玻璃铸造。当然，水玻璃铸件由于其较低的生产成本而更容易被客户接受。但是，如果需要更精确的公差和表面光洁度，则首选硅溶胶浇铸。
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一般情况下，原材料和辅助材料成本占60％，燃料和动力占25％，工资占15％。其中辅助材料中，锆砂和锆粉的消耗量约占60％，占制壳总成45％，硅溶胶的成本约为壳的成本的13％。
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3. 后续加工处理成本
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铸造工艺
加工成本通常以加工难度来计算。加工难度越大，成本越高。同时，年需求量也是影响加工成本的重要因素。
如果铸造厂没有进行自主机加工的能力，他们将不得不委托其他专门的机加工外协进行加工。这不是一个最好的选择，因为精密铸件和加工厂之间的合作可能会带来更多的困难并延迟交货。由于报价需要考虑到相关的加工设备，工作时间和价格。因此，处理成本难以计算。
百赛铸造拥有自己的机加工车间和专业的技术团队，其中CNC四轴加工中心12台。我们不仅可以保证铸件的质量，同时也可以通过对铸造件的机械性能，微量变形度和公差精度的深度理解，从而设计出更合理的机加工方案，这是一般只关注原材料机加工的工厂无法具备的专业素养。因此，我们可以为客户减少机加工成本和质量风险。
除此之外，百赛铸造也有进行各种表面处理的能力，满足客户的不同需求。表面处理成本取决于客户的要求。
人工成本：在中国，尽管劳动力成本持续上升，但与发达国家相比，其成本要低得多。在欧洲和美国制造精密铸件非常昂贵。但是以波兰和意大利为首的欧洲国家在铸件价格上已经是中国铸造企业的强劲对手了，更不用说技术和管理愈加成熟的印度。因此我们中国的铸造企业应在自动化设备的投入和改良方面加大力度，用真正优秀的技术和管理为全球提供优质且具有高性价比的铸造件。
方案成本，包括所需数量和交货时间：更大的数量和相对宽松的交期将帮助我们的顾客获得更低的价格。
汇率成本，汇率的波动也是我们为全球客户提供铸件的管理成本之一。