铸造是一种古老的制造方法，已有约6000年的历史。随着工业技术的不断发展，铸造技术越来越成熟。现在铸造已经出现了一种新的铸造方法，下面将详细介绍普通铸造技术的优缺点。
常见的铸造工艺有砂型铸造，熔模铸造，压力铸造，低压铸造，离心铸造，消失铸造，连续铸造。
砂模铸造
定义：砂型铸造通常依靠二氧化硅基材料，将其放入成品零件模型或木制模型（模型）中，然后将沙子填充到模型周围。打开模型包装后，沙子形成铸件模型。
优点：
小批量生产的成本较低，
兼容普通金属
可以铸造大型零件
缺点：
大型铸件表面粗糙
尺寸精度不如其他工艺，需要更大的公差
应用：汽车发动机缸体，缸盖，曲轴等铸件。
熔模铸造
定义：通常是指在易熔材料上制作图案，用几层耐火材料覆盖图案表面以制成外壳，然后将图案从外壳中熔化以获得没有分型面的模具。可以装满沙子的铸造方案。通常称为“失蜡铸造”。
优点：
铸件尺寸精度
几何形状复杂的薄壁零件的铸造能力
光滑洁净的表面
可以铸造各种金属
没有分型线公差。
缺点：
更高的生产成本
程序比较复杂
应用：可用于航空航天，汽车，液压附件和其他精密零件。
压铸
定义：压铸是在高压下以高速将熔融合金液体填充到钢模中的型腔。并且，合金液体在压力下固化以形成金属铸件。
优点：
压铸精度高
低表面粗糙度
铸件表面硬度高
声场效率高，可自动化生产
缺点：
不稳定，不易热处理
处理复杂的铸件，压铸更困难
不适合小批量生产
应用：汽车配件，家具，浴室五金，电子配件。
低压铸造
定义：低压铸造是一种方法，其中液态金属在压力下填充型腔以形成铸件。由于使用了低压，因此称为低压铸造。
优点：
液态金属成型称为稳定性
铸件表面光滑
铸件的高机械性能
高成型率
缺点：
金属液体易氧化
应用：铸件，例如汽车车轮和汽车的汽缸盖。
离心铸造
定义：在离心力的作用下，将液态金属倒入高速旋转（250〜1500r / min）的铸模中以填充铸模
优点：
使用离心铸造时，可以省去型芯，浇注系统和冒口
铸件结构紧凑，机械性能好
填充能力好
缺点：
不适合青铜，铝，镁和其他合金
用途：用于声场管道铸件，轮盘铸件。
消失的铸件
定义：它是类似于铸件的大小和形状的石蜡或泡沫模型的组合，以形成模型簇。涂上耐火涂料并干燥后，将其埋在干燥的石英砂中并振动。将其倒入负压下以蒸发模型。液态金属占据了模型的位置，这是一种在凝固和冷却后形成铸件的新铸造方法。
优点：
铸件精度高，无砂芯，减少了加工时间；
无分型面，设计灵活，自由度高；
清洁生产，无污染；
减少投资和生产成本。
缺点：
生产周期长
较高的初始成本
用途：适用于生产各种尺寸，结构复杂，合金种类不限，生产批次不限的精密铸件。如灰铸铁发动机箱，高锰钢弯头等。
连铸
定义：一种浇铸方法，其中将液态金属的一端连续倒入连续结晶器中，然后从另一端连续拉出成型材料。
优点：
铸件的机械性能高
提高产量
简化流程
应用：连续铸造可用于铸造横截面恒定的长铸件，例如钢，铁，铜合金，铝合金，镁合金等铸锭，板坯，棒材，管材等。
结论
通过各种铸造工艺获得的铸件精度不同，初始投资和生产率也不一致，最终经济效益也不同。因此，为了获得更多，更快，更好和更经济，应考虑所有方面。
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