模具制造

1. 熔模铸造模具的用途

所有熔模铸造都需要熔模铸造模具，也称为蜡模模具。模具为了制造蜡模，蜡模为了制造砂型模壳，将使零件具有其形状。该类型模具一般由碳钢和高级铝合金制成，并设计成允许熔融蜡在极端压力下流动，以便使其固化成蜡模样，该蜡模在熔模铸造过程中用于形成砂型模壳。用钢或铝制作成的模具，通常会在模板的两侧看到模具。这种双面模具称为模板，用于自动化注蜡机中，每天可生产数千个模具。钢和铝都是压板的首选，因为都容易加工，同时提供必要的耐用性以承受重复使用。一般我们小产品选择钢模，大产品选择铝模，因为铝在重量上更轻便，在生产中更具可操性。

与砂型铸造不同，熔模铸造工具会反向复制铸造件，这是因为我们切开了蜡在其中流动以形成图案的“型腔”。当它们冷却后，必须能够拆开以去除固体蜡模。

模具设计的另一个关键要素是必须对模具进行收缩率计算，以使产生的蜡模大于铸造尺寸。这是由于金属在凝固过程中会收缩，因此我们的工程师必须计算模具中每个尺寸的预期收缩率，并在制造模具时应用这些预期收缩率。在蜡模模具中，可以产生产品的任何内部特征，但是，如果在固化发生后不能从蜡中除去模具配件，则将需要利用合适的取芯方法来形成内部特征。该模具可以包括简单的单腔工具，也可以是带有自动弹出器的复杂多腔工具，以进行更大批量的工作。

设计和制造熔模铸造的模具不是技巧而是一门艺术，它需要多年的经验来学习交易技巧。近年来，新工装材料的引入和生产工装的不同技术改变了蜡模模具的技术。百赛铸造有不同大小的自动化注蜡机，可适应大多数模具的设计和尺寸，以及从小批量到大批量的所有作业。

2. 内部制造模具的优势是什么？

可以说，模具设计与制造是整个熔模铸造过程中重要的部分之一。模具不仅需要确保满足所有设计规范，也需要保证精度要求，同时，它也是相对昂贵和耗时的制造工序之一。与外部模具制造商合作进行项目需要大量的来回沟通需要为误解和有时延迟的响应留有余地。

3. 百赛铸造如何利用内部模具制造来完善您的项目？

在过去的20年中，百赛铸造制造并提供了超过3000种的定制铸件，用于从一次性原型到大批量生产的各种工业和商业用途。我们亲眼目睹了拥有内部模具车间和经验丰富的模具工程师所带来的诸多好处。我们有专业的设备包括和现场管理能力，我们熟练和敬业的团队能够客户提供一流的定制模具。

在百赛铸造，我们经验丰富模具工程师和项目开发人员并肩工作，以确保一切均按规格要求制造，这在很大程度上避免了对定制模具的返工和返修，因为定制模具单次迭代的成本在5000到50000人民币之间，并且需要1到3周才能完成。

如果您有定制的需求，可以随时联系我们

如果您能提供定制铸件的2D和3D图纸，并包含铸件的精度公差，我们将会提供更加精确的报价服务。